魚粉和魚油生產原材料的加工，基本遵循一個煮制、加工、提取和干燥周期過程，在生產魚粉和魚油的同時，形成的副產品只有蒸汽。事實上，產品包含了所有原材料，但不包括其中大部分水分。加工過程遵守嚴格的質量管理流程，以確保最終產品參數滿足確認的營養物和污染物范圍要求。這一流程技術要求非常高，以便盡可能保留原材料的營養成分，保證這些成分成功轉移至魚粉和魚油最終產品。
鮮魚在85℃到90℃的溫度下被蒸煮，以凝固蛋白質，析出部分油脂。這一過程同時能使微生物失去活性。潔凈的傳輸、儲存裝置、較短的存儲時間以及降低的溫度可以最大限度的滅活微生物，避免腐化變質。同時，一個相對低的溫度能抑制魚的酶作用，避免另一種方式的變質。然后將經過蒸煮的魚傳輸到螺旋壓榨機中，擠壓出汁水，將魚壓成魚餅，再傳輸到干燥器。
擠壓出的汁水經過傾析器，分離出剩余固體物質，然后經過離心器，分離油脂，生成濃稠的魚汁。魚汁再進行蒸發、濃縮。再將濃縮后具有粘稠性的魚汁與干燥器中的魚餅混合。一個典型的干燥器包含線圈，熱蒸汽從線圈進入干燥器。這些線圈能控制溫度達到90℃（蒸汽溫度由其流量控制），使經過干燥的魚餅水分含量僅為10%左右。而間接蒸汽干燥器或者真空干燥器等低溫干燥器，會在一個比較低的溫度下運行。
魚油會再經過凈化等步驟，分離出更多固體雜質，并使用特殊的過濾器，去除魚油中可溶于油脂的雜質。再經過其他更為精細的加工程序，生產出清澈、無異味，用于制藥或營養品的魚油，例如魚油膠囊。
參考文獻： iffo.net
